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化工裝置吹掃是化工生產(chǎn)中不可缺少的一項重要環(huán)節(jié)，主要是為消除隱患，避免不必要的損失，以檢查管道系統(tǒng)的清潔度的施工質(zhì)量，使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)能順利進行。今天小七為大家介紹常見的三種化工裝置吹掃方法，其沖掃原則及要求、準備條件、操作要點、合格標準及注意事項！

吹掃的目的

裝置開工前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設(shè)備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進行吹掃和沖洗，清除施工過程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利開車。通常有水沖洗、空氣（氮氣）吹掃、油清洗等幾種方法。

水沖洗是以水為介質(zhì)，通過泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法。例如：循環(huán)水系統(tǒng)的沖洗。

1沖洗原則和要求

⑴水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行，流向由高到低。

⑵水沖洗的水質(zhì)要符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求。一般的設(shè)備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L，氯離子含量小于100ppm。

⑶沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進行，其排放口的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，要保證排放管道暢通安全，只有上游沖洗口沖洗合格后，才可以進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。

⑷管道和設(shè)備相連的，在沖洗時，必須在設(shè)備進出口添加盲板，只有該管線沖洗合格后，才可以連接。

⑸水沖洗管線時，要確認管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全。

⑹管道上如遇到流量計、閥門、過濾器等裝置，必須拆下或加裝臨時短路，只有管線沖洗完畢后，才能將它們裝上復(fù)位。

⑺工藝管線沖洗完畢后，將水從系統(tǒng)中排放干凈。排水時應(yīng)有一個較大的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設(shè)備。

⑻冬季沖洗要注意防凍工作。沖洗完畢后，及時將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。

2水沖洗的準備條件

⑴系統(tǒng)沖洗前，必須編寫好沖洗方案。

⑵設(shè)備、管道安裝完畢，試壓合格，按PID圖檢查無誤。

⑶按沖洗方案要求，臨時沖洗管線已經(jīng)安裝到位。

⑷沖洗人員必須熟悉沖洗方案。

⑸水沖洗的電、儀等設(shè)備正常投運。

3水沖洗的方法和操作要點

嚴格按著水沖洗方案中先主干后分支的分段沖洗程序進行，即每個沖洗口合格后復(fù)位后，才能進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。

4填寫管段、設(shè)備沖洗記錄和驗收記錄。

空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)空壓機加壓到0.6～0.8Mpa后，對工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。

1空氣（氮氣）吹掃原則和要求

⑴選用空氣（氮氣）吹掃工藝管道，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。

⑵工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa?？梢暻闆r降低或提高吹掃氣源壓力。

⑶應(yīng)將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時，還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取適當?shù)谋Ｗo措施，必要時，需拆除并加臨時短節(jié)。

⑷吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設(shè)備的進出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。

⑸吹掃時，應(yīng)將安全閥與管道斷開，并加盲板，防止損壞安全閥。

2系統(tǒng)吹掃氣源

系統(tǒng)吹掃，壓縮空氣（氮氣）用量大，通過管道及系統(tǒng)的流速快，因此必須保證足夠的壓力風(fēng)量，才能保證吹掃質(zhì)量。

3空氣（氮氣）吹掃的準備條件

⑴工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工，強度試壓合格。

⑵吹掃管道中的所有儀表已經(jīng)做好防護措施。

⑶禁吹的設(shè)備、機泵等已按要求裝好盲板。

⑷供吹掃用的臨時配管、閥門等，已經(jīng)準備就位。

⑸公用工程空壓機運轉(zhuǎn)，具備連續(xù)供氣條件。

⑹吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。

⑺吹掃記錄表準備齊全。

4吹掃方法和要點

⑴按著吹掃流程圖的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進行逐一吹掃。吹掃時現(xiàn)吹掃主干線，再吹掃分支線。

⑵吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是焊縫和死角等部位應(yīng)重點敲擊，但不得損傷管道。

⑶吹掃開始時，需緩慢向系統(tǒng)送氣，當檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統(tǒng)超壓，產(chǎn)生故障。

⑷多套系統(tǒng)吹掃時，要服從統(tǒng)一指揮，避免人機損傷。

⑸在吹掃結(jié)束確認合格后，應(yīng)進行系統(tǒng)復(fù)位，為下一階段的氣密試驗做好準備。

5檢驗方法與吹掃合格標準

每段管線吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查，當目視排氣清凈時，在排氣口用白布靶板或白鉛油靶板檢查，如5分鐘內(nèi)靶板上沒有無鐵銹、灰塵、水分及其其他雜物和麻點即為合格。

蒸汽吹掃是以不同參數(shù)的蒸汽為介質(zhì)的吹掃，它有很高的吹掃速度，并且間斷的蒸汽吹掃方式，能夠使管線通過冷熱收縮、膨脹，剝離管線內(nèi)壁附著物，達到最佳的吹掃效果。

注意：蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后產(chǎn)生膨脹位移，降溫后發(fā)生收縮，所以要充分考慮到對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的影響，保證吹掃時，人身和設(shè)備的安全。

1蒸汽吹掃的原則和要求

蒸汽吹掃按管道使用參數(shù)通常分為高、中、低三個級別。精餾的蒸汽系統(tǒng)屬于低壓操作范疇，所以要使用＜1Mpa的蒸汽，流速≥30m/s。

蒸汽吹掃時，需注意a)檢查蒸汽壓力和溫度；b)吹掃閥門的開度；c)蒸汽管道的水力特征。

1蒸汽吹掃的準備條件

⑴制定完備的蒸汽吹掃方案，內(nèi)容應(yīng)包括：吹掃范圍、吹掃壓力等級、吹掃方法、吹掃順序、鑒定標準和方法以及安全措施和注意事項等。

⑵對蒸汽管道、管件、管支架、管托等做詳細檢查，確認牢固可靠。

⑶按吹掃方案要求，所有臨時配管、閥門、放空管等均已安裝完畢。

⑷確認被吹掃管線上的所有儀表元件、調(diào)節(jié)閥、疏水器等是否已經(jīng)拆除，已采取短節(jié)連接等保護措施。

3蒸汽管網(wǎng)的吹掃方法和要點

⑴蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置順序進行，一般先吹掃高壓蒸汽管道，然后吹掃中壓管道，最后吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道而言，由近及遠，應(yīng)先吹掃主干線，然后吹掃分支。各管段疏水器等到管道吹掃完畢后再裝上。

⑵蒸汽管線的吹掃方法宜采取暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫的方式，周而復(fù)始地進行，使管內(nèi)壁的附著物剝離，達到好的吹掃效果。

⑶蒸汽吹掃必須先充分暖管，排掉凝水，防止發(fā)生水錘現(xiàn)象。在吹掃第一周期時，要特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動是否正常。

4蒸汽吹掃的安全注意事項

設(shè)置吹掃警戒線，防止人員誤入吹掃口范圍內(nèi)，釀成事故。

吹掃過程中，做好統(tǒng)一部署和安排，各方要根據(jù)實際進行情況，協(xié)同做好蒸汽吹掃工作。